Pajisjet e llaçit me përzierje të thatë të llojit të kullës janë rregulluar nga lart poshtë në përputhje me procesin e prodhimit, procesi i prodhimit është i qetë, shumëllojshmëria e produktit është e madhe dhe ndotja e kryqëzuar e lëndëve të para është e vogël. Është i përshtatshëm për prodhimin e llaçit të zakonshëm dhe llaçeve të ndryshme speciale. Përveç kësaj, e gjithë linja e prodhimit mbulon një sipërfaqe të vogël, ka një pamje të jashtme dhe ka konsum relativisht të ulët të energjisë. Megjithatë, krahasuar me strukturat e tjera të procesit, investimi fillestar është relativisht i madh.
Procesi i prodhimit është si më poshtë
Rëra e lagësht thahet nga një tharëse me tre kalime, dhe më pas përcillet në sitën e klasifikimit në majë të kullës përmes një ashensori me zinxhir pjatë. Saktësia e klasifikimit të sitës është deri në 85%, gjë që lehtëson prodhimin e mirë dhe efikasitetin e qëndrueshëm. Numri i shtresave të ekranit mund të vendoset sipas kërkesave të ndryshme të procesit. Në përgjithësi, pas klasifikimit të rërës së thatë fitohen katër lloje produktesh, të cilat ruhen në katër depozita të lëndëve të para në majë të kullës. Depozitat e çimentos, gipsit dhe lëndëve të tjera të para shpërndahen në anë të ndërtesës kryesore dhe materialet përcillen me anë të transportuesit me vidë.
Materialet në çdo rezervuar të lëndës së parë transferohen në koshin e matjes duke përdorur ushqim me frekuencë të ndryshueshme dhe teknologji elektrike inteligjente. Koshi i matjes ka saktësi të lartë matjeje, funksionim të qëndrueshëm dhe një trup koshi në formë koni pa mbetje.
Pasi materiali është peshuar, valvula pneumatike poshtë koshit të matjes hapet dhe materiali hyn në makinën kryesore të përzierjes me vetë-rrjedhje. Konfigurimi i makinës kryesore është zakonisht një mikser me dy bosht pa gravitet dhe një mikser coulter. Koha e shkurtër e përzierjes, efikasiteti i lartë, kursimi i energjisë, rezistenca ndaj konsumit dhe parandalimi i humbjeve. Pas përfundimit të përzierjes, materialet hyjnë në magazinë buferike. Një shumëllojshmëri modelesh të makinerive automatike të paketimit janë konfiguruar nën depon e tamponit. Për linjat e prodhimit me volum të lartë, mund të arrihet dizajni i integruar i paketimit automatik, paletizimit dhe prodhimit të paketimit, duke kursyer punën dhe duke zvogëluar intensitetin e punës. Përveç kësaj, është instaluar një sistem efikas për heqjen e pluhurit për të krijuar një mjedis të mirë pune dhe për të përmbushur kërkesat për mbrojtjen e mjedisit.
E gjithë linja e prodhimit miraton sistemin e avancuar të menaxhimit dhe kontrollit të prodhimit sinkron kompjuterik, i cili mbështet paralajmërimin e hershëm të defekteve, kontrollon cilësinë e produktit dhe kursen kostot e punës.
Përzierësi i llaçit të thatë është pajisja kryesore e linjës së prodhimit të llaçit të thatë, e cila përcakton cilësinë e llaçit. Përzierësit e ndryshëm të llaçit mund të përdoren sipas llojeve të ndryshme të llaçit.
Përzierësi i llaçit të thatë është pajisja kryesore e linjës së prodhimit të llaçit të thatë, i cili përcakton cilësinë e llaçit. Përzierësit e ndryshëm të llaçit mund të përdoren sipas llojeve të ndryshme të llaçit.
Teknologjia e mikserit të parmendës është kryesisht nga Gjermania, dhe është një mikser që përdoret zakonisht në linjat e prodhimit të llaçit me pluhur të thatë në shkallë të gjerë. Përzierësi i pjesës së parmendës përbëhet kryesisht nga një cilindër i jashtëm, një bosht kryesor, pjesë të parmendës dhe doreza të ndarjes së parmendës. Rrotullimi i boshtit kryesor i shtyn tehet e ngjashme me parmendën të rrotullohen me një shpejtësi të lartë për ta shtyrë materialin të lëvizë me shpejtësi në të dy drejtimet, në mënyrë që të arrihet qëllimi i përzierjes. Shpejtësia e trazimit është e shpejtë dhe në murin e cilindrit vendoset një thikë fluturuese, e cila mund të shpërndajë shpejt materialin, në mënyrë që përzierja të jetë më uniforme dhe më e shpejtë, dhe cilësia e përzierjes të jetë e lartë.
Hopper për peshimin e lëndës së parë
Sistemi i peshimit: i kontrollueshëm me cilësi të saktë dhe të qëndrueshëm
Përshtatni sensorin me precizion të lartë, ushqyerjen me hapa, sensorin special të shakullit, derdhni matje me saktësi të lartë dhe siguroni cilësinë e prodhimit.
Pleka e peshimit përbëhet nga plesht, kornizë çeliku dhe qelizë ngarkese (pjesa e poshtme e koshit të peshimit është e pajisur me një vidë shkarkimi). Pleshti i peshimit përdoret gjerësisht në linja të ndryshme llaçi për të peshuar përbërës të tillë si çimentoja, rëra, hiri fluturues, kalciumi i lehtë dhe kalciumi i rëndë. Ka avantazhet e shpejtësisë së shpejtë të grumbullimit, saktësisë së lartë të matjes, shkathtësisë së fortë dhe mund të trajtojë materiale të ndryshme me shumicë.
Koshi i matjes është një kosh i mbyllur, pjesa e poshtme është e pajisur me një vidë shkarkimi, dhe pjesa e sipërme ka një portë ushqyese dhe një sistem frymëmarrjeje. Nën udhëzimet e qendrës së kontrollit, materialet shtohen në mënyrë sekuenciale në koshin e peshimit sipas formulës së caktuar. Pas përfundimit të matjes, prisni udhëzimet për të dërguar materialet në hyrjen e ashensorit të kovës së lidhjes tjetër. I gjithë procesi i grumbullimit kontrollohet nga PLC në një kabinet kontrolli të centralizuar, me shkallë të lartë automatizimi, gabim të vogël dhe efikasitet të lartë prodhimi.
CORINMAC ofron shërbime të instalimit dhe komisionimit në vend. Ne mund të dërgojmë inxhinierë profesionistë në faqen tuaj sipas kërkesave tuaja dhe të trajnojmë personelin në vend për të operuar pajisjet. Ne gjithashtu mund të ofrojmë shërbime udhëzuese për instalimin e videos.